Im Jahr 1955 gründete Otto Stüber die Otto Stüber KG als Unternehmen für Textilmaschinen in Stuttgart. Dies war der Anfang eines Unternehmens, welches sich über Jahrzehnte weiterentwickelt und dabei immer Kernwerte wie Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit im Auge behielt.
Otto Stüber war ein Visionär in der Textilindustrie, angetrieben von einer Leidenschaft für Maschinen und einem Streben nach Exzellenz. Sein tiefes Verständnis der Branche und seine unerschütterliche Hingabe legten den Grundstein für das, was Stüber heute ist. Seine Philosophie war einfach, aber tiefgründig: die besten Maschinenlösungen anzubieten und langfristige Beziehungen zu Kunden auf Vertrauen und gegenseitigem Respekt aufzubauen.
Die Entwicklung und Vertrieb von Präzisionsgarnreinigern spielten eine entscheidende Rolle in der Geschichte des Unternehmens. Mit dem Umzug und der Gründung des eigenen Produktionszentrums am heutigen Standort in Bissingen Teck begann eine neue Ära. Darüber hinaus wurde Dipl. Ing. (FH) Gerhard Stüber, der Sohn von Otto Stüber, zum Geschäftsführer ernannt. Ein bedeutender Meilenstein war die erste Teilnahme an der ITMA-Ausstellung in Hannover. Darüber hinaus entwickelte und vertrieb Stüber das Handweber-Knotensystem BOYCE.
Aufbauend auf einem erfolgreichen ingenieurstechnischen Fundament wurde das Portfolio um Sensostop erweitert, ein innovatives Sensorsystem, das neue Maßstäbe im Garnmonitoring setzt. Sensostop nutzt kapazitive Prinzipien, um hochsensible und präzise Überwachungsfähigkeiten zu bieten. Dieses System ist darauf ausgelegt, nahtlos in bestehende Maschinen zu integrieren und bietet einen einfachen Upgrade-Pfad für eine verbesserte Betriebssteuerung.
Die wichtigsten Merkmale von Sensostop:
- Hochsensibles Monitoring: Sensostop bietet eine hohe Empfindlichkeit bei der Überwachung von Garnen, um selbst kleinste Veränderungen oder Defekte zu erkennen.
- Zuverlässigkeit: Das Sensorsystem gewährleistet präzise Messungen, um eine genaue Überwachung der Garnqualität sicherzustellen.
- Einfache Integration: Die Sensoren sind mit einer Vielzahl von Textilmaschinen kompatibel, was die Implementierung und Aktualisierung bestehender Systeme vereinfacht.
- Verbesserte Effizienz: Durch die Minimierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Erkennungsgenauigkeit trägt Sensostop dazu bei, Produktionsprozesse zu optimieren und die Gesamteffizienz zu steigern.
Mobile OE-Tester: Neugestaltung der Garn-Qualitätskontrolle
Der mobile OE-Tester war ein wegweisendes Gerät, das entwickelt wurde, um selbst die kleinsten Defekte im laufenden Garn zu erkennen. Mit modernster Technologie entwickelt, revolutionierte dieser tragbare Tester den Inspektionsprozess und bot eine beispiellose Empfindlichkeit und Genauigkeit. Seine Mobilität ermöglichte es Textilherstellern, Qualitätsschätzungen direkt vor Ort durchzuführen und sicherzustellen, dass jeder Garnstrang höchsten Qualitätsstandards entsprach.
OE-Controller: Kombination zu einem umfangreichen Qualitätsüberwachungs-System
Ergänzend zum Mobile OE-Tester war der OE-Controller ein vielseitiges Gerät, das nicht nur Defekte im laufenden Garn erkannte, sondern auch umfassende Reinigungsfähigkeiten bot. Dieser multifunktionale Controller optimierte den Produktionsprozess, indem er Verunreinigungen und Unvollkommenheiten beseitigte und gleichzeitig eine optimale Leistung aufrechterhielt. Seine Integration in Textilmaschinen ermöglichte einen nahtlosen Betrieb und gewährleistete eine kontinuierliche Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungszyklus.
Die elektrischen Fadenschneider von Stüber waren ein Wendepunkt für Textilhersteller und boten ein Maß an Präzision und Kontrolle, das zuvor mit traditionellen Schneidemethoden unerreichbar war. Diese hochmodernen Geräte nutzten fortschrittliche elektrische Technologie, um saubere, genaue Schnitte zu liefern, die eine gleichbleibende Garnlänge sicherstellten und Abfall minimierten. Mit intuitiven Bedienelementen und einfachem Design ermöglichten die elektrischen Fadenschneidern den Bedienern eine beispiellose Effizienz und Produktivität.
In den frühen 2000er Jahren erzielte Stüber einen bahnbrechenden Fortschritt mit der Einführung von Faserzuführungssystemen für die Herstellung von verstärktem Kunststoff. Diese innovativen Systeme stellten einen bedeutenden Fortschritt in der Verbundwerkstoffherstellung dar und boten Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit beim Einbringen von Fasern in Kunststoffmatrices. Entwickelt, um den strengen Anforderungen moderner industrieller Anwendungen gerecht zu werden, ermöglichten Stübers Faserzuführungssysteme den Herstellern die Produktion hochwertiger verstärkter Kunststoffkomponenten mit unübertroffener Konsistenz und Leistung.
Parallel zu unseren technologischen Fortschritten durchlief Stüber in den 2000er Jahren einen bedeutsamen Führungswechsel mit der Ernennung von Dipl. Ing. (FH) Ralf Stüber zum CEO. Als Sohn von Dipl. Ing. (FH) Gerhard Stüber brachte Ralf eine Fülle von Erfahrung, Fachwissen und eine zukunftsweisende Vision an die Spitze des Unternehmens. Unter seiner Führung gedieh und innovierte Stüber weiter und festigte seine Position als weltweiter Marktführer in der Textiltechnologie.
Als Reaktion auf die sich entwickelnden Bedürfnisse unserer Kunden und die wachsende Nachfrage nach maßgeschneiderten Lösungen startete Stüber in den 2010er Jahren eine strategische Initiative zur Erweiterung unserer mechanischen Fertigung. Diese Erweiterung ermöglichte es uns, eine breitere Palette von Produktionsprozessen intern durchzuführen. Wir konnten Sensorgehäuse herstellen und vielfältige Kundenanforderungen mit größerer Effizienz und Flexibilität erfüllen.
Mit der Erweiterung erreichte Stüber einen bedeutenden Meilenstein auf dem Weg zur vertikalen Integration. Indem wichtige Fertigungsprozesse in das Unternehmen geholt wurden, erlangte Stüber eine größere Kontrolle über Qualität, Durchlaufzeiten und Produktionspläne. Diese verbesserte Kontrolle ermöglicht es, die höchsten Standards aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass jedes Sensorgehäuse die strengen Qualitätskriterien erfüllt, bevor es die Kunden erreicht.
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Produktionszentrum nun vollständig mit Solarenergie betrieben wird. Mit der Installation unserer neuen Photovoltaikanlage haben wir einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung Klimaneutralität getan.
Durch die Investition in erneuerbare Energien leisten wir nicht nur einen Beitrag zum Umweltschutz, sondern stellen auch die nachhaltige und verantwortungsvolle Produktion unserer hochwertigen Produkte sicher.
